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1. FRECUENCIA MÍNIMA RECOMENDADA PARA LAS REVISIONES OPTOMÉTRICAS

2. CONSEJOS BÁSICOS PARA LA ELECCIÓN DE UNA GAFA DE SOL

3. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LOS LENTES

4. CONSEJOS VISUALES PARA PRACTICAR PÁDEL

5. CONSEJOS PARA ELEGIR MONTURA

6. GAFAS DE PROTECCIÓN

7. PROTOCOLO DE BLEFARITIS

8. GAFA OJO SECO

9. PROTOCOLO PARA EL SINDROME DEL OJO SECO

10. OJO SECO EN PORTADORES DE LENTE DE CONTACTO

11. CLASIFICACIÓN DE LA AMBLIOPÍA

12. DALTONISMO

13. RIESGOS EN LA PRÁCTICA DEPORTIVA

14. VISIÓN DEPORTIVA

15. CÓMO SE CALCULAN LAS ALTURAS DEL MONTAJE DE LENTES

16. CÓMO SE CALCULA LA DISTANCIA INTER-PUPILAR D.I.P

17. ERRORES EN LA LECTO ESCRITURA

18. SINÉRESIS VÍTREA Y DESGARRO DE RETINA.

19. PROTECCIÓN A LA LUZ SOLAR

20. RECOMENDACIÓN PARA DEPORTES DE NIEVE

21. CONSEJOS PARA ELEGIR COLORES DE CRISTAL EN GAFAS DE SOL

22. MATERIALES DE LENTES OFTÁLMICOS

23. TRATAMIENTOS EN LENTES OFTÁLMICOS

24. DIFERENCIAS ENTRE TRES TIPOS DE LENTES SOLARES

25. ¿POR QUÉ ES TAN PELIGROSO OBSERVAR UN ECLIPSE SOLAR SIN PROTECCIÓN?

26. REGLA DOBLE DECÍMETRO

27. ¿POR QUÉ TENGO DOLORES DE CABEZA?

28. CUESTIONARIO PARA EL DIAGNÓSTICO DE OJO SECO

29. GAFA ESPECIAL PARA OJOS ALÉRGICOS

30. LENTES TRIVEX (NXT)

22. MATERIALES DE LENTES OFTÁLMICOS

 

 

MATERIALES DE LENTES OFTÁLMICOS

 

 

LENTES OFTÁMICAS

  • Una lente oftálmica no es más que un medio refractante limitado por dos superficies transparentes.
  • Las características ópticas de la lente vienen determinadas tanto por la geometría de dichas superficies como por la naturaleza óptica de dicho medio.
  • Son un sistema formado por dos superficies curvas que se alinean encerrando un medio transparente, de igual densidad en todos sus puntos e isotrópicas.
  • Son capaces de desviar los rayos de luz para formar una imagen.

 

MATERIALES

  • Los lentes oftálmicos son fabricados en polímeros (plásticos) especializados  que por sus propiedades  ópticas y físicas son capaces de formar imágenes nítidas.
  • El índice de refracción o capacidad para refractar o desviar la luz es una de las principales características para clasificar los lentes.

 

 

 

 

PRINCIPALES POLÍMEROS UTILIZADOS

EN LA ELABORACIÓN DE  LENTES OFTÁLMICOS

 

CR-39

  • Descubierto a principio de los años 40, es el primer material orgánico del mercado. 
  • Comúnmente conocido como “plástico convencional o CR-39”, es una resina de índice bajo que se usa principalmente para elaborar graduaciones de baja potencia, en las que el espesor y el peso de la lente no es un factor condicionante.
  • No apto para lentes taladradas por su fragilidad.

Propiedades

  • Índice de refracción de 1,498 a 1.501
  • Densidad gr/cm3 1.32
  • Numero Abbe* de 58 a 59
  • Corte de UV 350 Nm
  • Transmitancia 92.1 %
  • Reflexión 7.9 %

 

POLICARBONATO

  • Es un material orgánico (plástico) desarrollado en la década de los 70 para aplicaciones aeroespaciales y que comenzó a ser utilizado para el visor de los cascos de los astronautas y los parabrisas de las naves espaciales, pero surgieron otros usos, tales como componentes electrónicos, materiales de construcción, y la corrección óptica. En la década de 1980 se empezaron a fabricar lentes de policarbonato para lentes oftálmicas, en respuesta a una demanda de lentes ligeras y muy resistentes a impactos, debido a su composición y estructura molecular (fibras entrecruzadas).
  • Menor espesor debido a su alto índice de refracción lo que lo hace ideal para graduaciones altas y deportes traumáticos.
  • Las lentes de policarbonato son hasta 10 veces más resistentes a los golpes que las lentes de plástico o vidrio (mineral) y proporcionan 100% de protección contra los rayos UV perjudiciales.
  • Son livianas, lo que aumenta la comodidad de las gafas convencionales, de sol y en todo tipo de  deportes.

 

Propiedades

  • Índice de refracción de 1,585 ± 0,001 (1.59)
  • Densidad gr/cm3 1.20
  • Numero Abbe* de 32
  • Corte de UV 400 Nm
  • Transmitancia 90% ± 2% (92) %
  • Reflexión 9,4 %
  • Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C
  • Punto de fusión: aproximadamente 250 °C
  • Combustibilidad limitada.

 

Lentes de policarbonato, ventajas e inconvenientes

  • Las gafas con lentes de policarbonato ofrecen ligereza, resistencia a los golpes y protección ultravioleta (400 Nm). Son una excelente alternativa para gafas de niños, gafas de seguridad, gafas de sol y de deporte, los cristales antibalas son fabricados con policarbonato y no con cristal.
  • Desde su aparición, las lentes de policarbonato se han convertido en el estándar para gafas de seguridad, gafas deportivas y gafas de niños. Debido a que su resistencia a roturas es mucho mayor que en los materiales orgánicos convencionales, son también muy recomendables para las gafas al aire (ranuradas) o sin montura, ya que en este tipo de gafas es necesario realizar unos taladros (agujeros) para montar los sistemas de sujeción y reduciéndose muchísimo el riesgo de grietas o roturas.

 

¿Qué hace que el policarbonato sea la opción de lentes más segura?

  • La diferencia en el proceso de producción es lo que hace que las lentes de policarbonato sean más fuertes y mucho más resistentes a los golpes. La mayoría de las otras lentes de plástico utilizan un proceso de moldeado. Esto sucede cuando un material de plástico líquido es fundido por un período prolongado, para dar forma a la lente, hasta que el líquido se solidifica y se obtienen las lentes.
  • Es un material termoplástico que se produce con micro-partículas. La primera etapa de fabricación de las lentes de policarbonato empieza a partir de una fuente sólida, eliminándose el proceso de moldeado, utilizando un proceso denominado moldeado por inyección, durante el cual las partículas se calientan hasta el punto de fusión.
  • Una vez en estado líquido, el policarbonato se inyecta en los moldes de las lentes, los moldes de las lentes se comprimen bajo presión y son enfriados para obtener las lentes terminadas.

 

Ventajas de las lentes de policarbonato

  • En deportes de interiores (indoor) con riesgo de impactos o golpes como el  squash donde se deberían de usar siempre gafas de protección aunque no se necesite graduación (la lesión más común es la rotura traumática del esfínter del iris).
  • Si se tiene graduación y no se usan lentes de contacto, son también una muy buena opción para gafas deportivas: en el baloncesto, balonmano, fútbol sala, etc… ya que aseguran que en caso de golpe el cristal no se astille, evitando provocar un daño añadido en los ojos y sus aledaños.
  • Deportes al aire libre por su protección ultravioleta y resistencia a impactos (bicicleta de montaña, ciclismo, motorismo, montañismo, esquí, caza o tiro al plato y con arco, etc...).
  • La mayoría de las gafas de sol son de policarbonato que nos aseguran una barrera contra el ultravioleta total y buena protección ocular.
  • En niños son una opción por la seguridad que ofrecen en caso de golpes, combinándolas con una montura resistente y segura.
  • Muy usado en gafas de seguridad o protección laboral.
  • Excelentes para gafas montadas con taladros.
  • Existen muchos accesorios específicos de protección ocular con viseras de policarbonato para muchas profesiones (jardineros, bomberos, policías, etc…)

 

Inconvenientes de las lentes de policarbonato

  • Se rayan más fácilmente que las de material orgánico normal, es muy importante ser cuidadoso a la hora de limpiar las gafas.
  • Para determinados oficios o profesiones (soldadores, obreros que usan radial y en la construcción en general), se siguen usando gafas de seguridad con lentes de vidrio, de grosor especial, porque no se rayan tanto por el polvo y suciedad abrasiva.
  • La calidad óptica que las lentes de policarbonato es algo menor que la de las lentes orgánicas de bajo índice, por lo que la aberración cromática (la aparición de sombras de colores alrededor de los objetos: anillos de Newton) se hace más evidente al mirar por los extremos laterales de este tipo de lentes. Estamos hablando de unas diferencias mínimas que se van resolviendo con la incorporación de diseños de lentes optimizados y personalizados.
  • Reaccionan mal al contacto con la acetona y los disolventes, produciéndose resquebrajamiento y rotura del material, también sufre una reacción química al montarlos con marco de acetato de celulosa ya que migran átomos de la montura hacia la lente y con el tiempo se producen roturas de ésta a largo plazo (Material incompatible con monturas de ACETATO).

 

TRIVEX

  • Tiene las ventajas sumadas del CR-39 y del policarbonato (calidad óptica y dureza), eliminado todas las desventajas.
  • Características ópticas superiores al policarbonato, es más liviano.
  • Mayor resistencia química  al contacto con alcohol, acetona y disolventes.
  • Índice de refracción medio.
  • Resistente a los impactos más fuertes, a los desgarros y al desgaste.
  • El material más ligero usado en óptica de precisión.
  • Clara, mayor calidad óptica y mejor agudeza visual  y mejor protección ocular.
  • Ideal para monturas taladradas al aire muy exigentes y de mejor manipulación
  • Ideal para la práctica de deportes de acción.
  • Personas que trabajan con riesgos laborales por impacto, ofrece 100% de protección de corte (400 Nm) contra los rayos dañinos UV.

Propiedades

  • Índice de refracción de 1.530
  • Densidad gr/cm3 1.10
  • Número Abbe* de 45
  • Corte de UV 400 Nm

 

ORGÁNICO ÍNDICE MEDIO 1.6

  • Material orgánico de índice medio, con gran calidad óptica, liviano y resistente al impacto, se usa en graduaciones de potencia media.
  • 30% más delgadas que el material CR-39.
  • Recomendado para monturas taladradas al aire, no demasiado exigentes a roturas.

Propiedades

  • Índice de refracción de 1.601
  • Densidad gr/cm3 1.22
  • Número Abbe* de 42
  • Corte de UV 395 Nm
  • Transmitancia 91 %
  • Reflexión 9 %

 

ORGÁNICO ÍNDICE MEDIO-ALTO 1.67

  • Material de medio-alto índice que permite mejores resultados estéticos en graduaciones medio-altas permitiendo que queden mucho más delgadas.
  • Recomendado para monturas taladradas al aire, más exigentes a roturas.
  • 15% más delgadas y 25%  más planas que el índice 1.6 orgánico.

Propiedades

  • Índice de refracción de 1.67
  • Densidad gr/cm3 1.35
  • Número Abbe* de 34
  • Corte de UV 396 Nm
  • Transmitancia 99 %
  • Reflexión 0,4%

 

 

ORGÁNICO ÍNDICE ALTO 1.7, 1.74 y 1.76

  • Materiales de alto índice que permite mejores resultados estéticos en graduaciones muy altas permitiendo que queden mucho más delgadas y estéticas.
  • Recomendado para monturas taladradas al aire, más exigentes a roturas.

Propiedades

  • Índice de refracción de 1.7, 1.74 y 1.76
  • Densidad gr/cm3 1.41,1.46 y 1.49 respectivamente
  • Número Abbe* de 36, 33 y 30
  • Corte de UV 390, 400 y 400 Nm
  • Transmitancia 99, 99 y 96 %
  • Reflexión 0,4, 0.4 y 4.0%

 

* NUMERO DE ABBE 

  • Mide la aberración o dispersión cromática de la luz.
  • Esta dispersión es mayor cuanto mayor sea el índice de refracción.
  • Se utiliza para clasificar vidrios y otros tipos de materiales transparentes.
  • Materiales con baja dispersión tendrán un número de Abbe elevado.
  • Cuanto mayor sea el número de Abbe, mejor resultará la calidad del material.
  • La calidad óptica de un lente suele corresponder a valores superiores a 40